从串行到并行，以数字仿真源头提效

传统精密铸造采用 “设计 — 开模 — 试浇 — 整改” 串行模式，周期长、迭代成本高。改革以DFM 可制造性设计 + CAE 仿真 + 并行工程为核心，在产品设计阶段同步介入铸造工艺规划，实现一次设计、一次合格。 推行拓扑优化与轻量化设计，利用 AI 算法生成最优结构，在保证强度的前提下减少壁厚、简化流道，降低材料消耗与收缩缺陷。全面应用ProCAST、AnyCasting等铸造仿真软件，对充型、凝固、应力场进行全流程模拟，提前预判缩孔、疏松、裂纹等缺陷，优化浇冒口与冷铁布局，将试浇次数减少 60% 以上，研发周期缩短 50%。建立数字模型库与工艺知识库，沉淀典型件仿真参数与成型经验，实现快速复用，大幅降低对资深工艺师的依赖。